制粒機制粒快、效果好，設計特殊孔的濾網，仔細篩濾，其摩擦濾網桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設備。該設備主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節(jié)無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6%。制粒機然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，最后進入壓制室進行制粒。
制粒機的制粒過程主要是通過機械傳動使碾刀和壓料葉作相向旋轉，壓料葉成一定角度使物料向下壓入碾刀，碾刀上的大角螺旋葉將物料推向篩子筒壁，再通過刀片，將物料從篩孔擠出而成顆粒。該設備的篩網目數(shù)、回轉到與篩網之間的間距以及回轉轉速的快慢都可以調節(jié)，從而控制顆粒的大小和形狀。
制粒機保養(yǎng)相關：
1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復，不得勉強使用。
2、設備應放在干燥清潔的室內使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用。
3、設備使用完畢后或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。
4、當滾筒在工作中發(fā)生前后竄動，請調校前軸承卒上的M10螺釘?shù)竭m當位置。若齒輪軸發(fā)生竄動，請調校軸承架后面M10螺釘?shù)竭m當位置，調整間隙以軸承不發(fā)生響聲，手轉皮帶輪，松緊適當為宜，過緊或過松均能使本機發(fā)生損壞的可能。
5、制粒機如停用該設備時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
